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水泥与矿渣微粉未搅匀致工程起砂问题
发布时间:2012/3/23 10:46:17  

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    矿渣粉网自述:以下是编辑搜集到的一篇关于“水泥与矿渣微粉搅拌不均匀导致地面起砂的”报导。从文章内容上看并非是技术性文集,但我们还是将其收入到技术研讨这个栏目,是因为文中详细介绍在搅拌中如有不当会引起工程施工出现的问题,相信日后会有此问题出现。

    近日,记者在专业生产水泥机械设备的山东莱芜连云建材科技开发有限公司看到,该公司专门针对分别粉磨工艺而研发了一种混料机,完善了分别粉磨之后两者混合的最后一道工序,这也是目前容易被水泥企业忽略的一个环节,可谓是为水泥分别粉磨工艺划上了一个完美的句号。

    近年来,随着循环经济模式的兴起,国内钢铁企业大力发展非钢产业,利用其排出的高炉矿渣生产矿渣微粉已经成为一大热点。随之而来带给水泥行业的是一种新的生产形式---分别粉磨,或称单独粉磨。

    传统的矿渣水泥生产工艺是将水泥熟料和矿渣一起混入球磨机粉磨。而分别粉磨是对水泥熟料与矿渣进行分别粉磨,然后再按一定比例将两者混合在一起来生产矿渣水泥,简单说来就是“两磨一搅拌”,工艺简单灵活。由于矿渣比水泥熟料硬度高,难磨,单独粉磨可大幅度降低能耗,提高矿渣细度,进而提高矿渣粉的水化活性,增加了矿渣粉的掺加量,降低水泥生产成本,提高水泥生产资源综合利用水平。分别粉磨工艺因而被我国水泥界专家誉为水泥生产的一场革新。

    经过几年的发展,分别粉磨工艺已被越来越多的水泥生产企业采用,许多大型矿渣微粉生产线也相继建成投产。矿渣微粉的使用,提高了水泥后期强度,改善了混凝土的性能,降低了水泥成本,深受水泥企业喜爱,但也给很多水泥企业带来新的烦恼:由于矿渣微粉在水泥中的掺入量加大,有的企业水泥中掺加微粉的比例高达30%~50%,甚至更高,水泥的使用性能遇到一些问题,比如地面起砂问题,影响了水泥产品质量信誉,质量纠纷也多了起来。

    为什么矿渣微粉用得越多,越容易出现起砂问题呢?水泥强度内控标准并没有降低,使用性能效果为什么降低了呢?

    据莱芜连云建材科技开发公司总经理尚绪和介绍,他们一直生产矿渣微粉和水泥,对矿渣微粉和水泥有较深入的研究。经过分析验证,他们发现,除了水灰比过大、泌水、过度振捣等原因外,矿渣微粉和水泥在分别粉磨后,没有充分掺匀是至关重要的原因。一般水泥生产企业将水泥和微粉经过计量后掺在一起,经过输送、提升、倒库、散装或袋装出厂。由于水泥、微粉各自聚成的颗粒团存在界面张力,在掺和过程中相互排斥,不能亲和,所以很多厂家出厂的水泥实际并没有真正掺匀。

    毕业于同济大学硅酸盐专业的尚绪和做了一个小实验:水泥和微粉按比例掺起来、搅匀(也可以从已经掺好的成品水泥中取一点水泥样),在白纸上摊开,发现灰的、白的泾渭分明,原来它们并不能很好地掺和在一起。那么,怎么才能把水泥和矿渣微粉真正地掺匀呢?理论上讲,必须给这些聚集的颗粒团足够的动能,打破界面阻力,才能让它们亲密接触,从而实现真正意义上的掺匀。

  尚绪和介绍,有时候,掺有矿渣微粉的水泥在实验室条件下,经过过筛、分样、机械搅拌等,强度和使用性能都没问题,也未发现起砂现象,而同批次的出厂水泥,却在地面施工过程中出现了起砂现象。他们曾经对“起砂”部分进行收集,筛出“水泥”粉,分析发现,其成分接近矿渣微粉。那么,这些“矿渣微粉”是怎么“跑”到表面上来的呢?原来,矿渣微粉比较轻,由于没有和水泥充分搅匀,在振捣过程中很容易漂到表面,造成地面起砂。

  使用混料机后,由于充分掺匀,水泥和矿渣微粉能亲密接触,相互吸附,从而避免了矿渣微粉的离析现象,大大改善了水泥的使用性能,解决了因掺不匀而带来的地面起砂难题。

  莱芜连云建材科技开发公司多年来致力于这方面的研究,研制开发的LY型混料机,就是针对这种掺匀问题。该混料机是一种在线连续性均化设备,但又不同于普通的均化设施,它同时具有搅拌、打散、涡旋、混料等多重功能,其最终目的是实现微观意义上真正的搅匀。






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